ステンレス魔法びんは次のような工程で作られるのですか？

1. 材料の選択: 適切なステンレス鋼材料を選択します。通常は、耐食性、耐高温性、耐摩耗性の特性を備えた食品グレードの 304 ステンレス鋼を使用します。

2 インナーライナーの製造：まず、選択されたステンレス鋼素材を適切な形状に切断し、その後、引き延ばし、打ち抜き加工を行ってインナーライナーの形状を作ります。ライナーの設計には通常、容器本体と気密蓋が含まれます。

3. 溶接: 内槽の 2 つの部分は、一般にレーザー溶接または TIG (アルゴンアーク溶接) 技術を使用して溶接されます。熱伝導を防ぐ隙間のない接合部を溶接。

4. 真空引き：他の部品の溶接インナーライナーを組み立てる前に、真空引きが必要です。これは、魔法瓶カップ内に真空層を形成し、熱の伝導と損失を軽減するためです。

5. シェルの製造: ステンレス鋼真空ボトルのシェルは、通常、ステンレス鋼材料で作られています。シェルの製造には、通常、切断、スタンピング、絞りなどのプロセスと、研磨、スプレーなどの表面処理が含まれます。

6. 組み立て：シールカバー、ハンドル、ノズルなどの部品の取り付けを含め、インナーライナーとシェルが組み立てられます。

7.品質検査：出来上がったステンレス魔法びんは最後に品質検査を行い、断熱性、密封性などの性能が基準を満たしていることを確認します。

上記はステンレス真空ボトルの一般的な製造プロセスであり、魔法瓶カップのブランドやモデルによって多少の違いがある場合があります。